锅炉辅机设备10种故障分析总结

离心式一次风机常见问题

故障现象：

（1）一次风机周期性振动超标。

（2）电机润滑油站润滑油乳化。

（3）电机润滑#1油泵启动后系统压力不足联启#2油泵。

（4）一次风机入口有异音

原因分析：

（1）叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。

（2）油冷却器端盖螺栓松油水连通。

（3）#1油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。

（4）消音器与暖风器安装位置不对。

处理方法：

（1）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。

（2）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。

（3）更换新的油泵出口阀门。

（4）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。

防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。

（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对一次风机进行全面、仔细的检查。

引风机常见故障

故障现象：

（1）叶轮转子非驱动端振动大。

（2）风机驱动端轴承轴封漏油严重。

（3）叶轮转子非驱动端回油管温度高（72℃以上）

（4）油站油泵有异音。

（5）润滑油站压力低报警。

（6）动叶调节各挡板门开度不一致。

原因分析：

（1）非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心。

（2）轴承密封填料损坏，挡油环、回油孔堵塞。

（3）非驱动端内桶保温效果差。

（4）油泵与电机不同心。

（5）油系统配流盘开度小。

（6）动叶调节执行机构螺栓松动。

处理方法：

（1）利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。

（2）拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片。检查挡油环、回油孔。

（3）检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度。

（4）停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫。

（5）重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置。

（6）利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致。

防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。

（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。

密封风机常见故障

故障现象：

（1）密封风机振动超标。

（2）轴承箱轴封漏油。

（3）滤网报警。

原因分析：

（1）风机低部支撑框架强度不够。

（2）风机轴承损坏。

（3）轴承箱润滑油变质。

（4）轴承轴封（毛毡）失效。

（5）电机、风机地脚螺栓松动。

（6）滤网堵。

处理方法：

（1）在风机底座钢梁上重新加固横梁。

（2）重新更换新的轴承。

（3）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。

（4）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。

（5）检查电机及风机外壳地脚螺栓。

（6）清理密封风机入口滤网。

防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。

（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

磨料机常见故障

故障现象：

（1）磨料机石子料部位有异音。

（2）磨料机电流突然增大，磨料机内有异常的振动声音。

（3）磨料机出口料粉管漏粉。出口料粉管插板漏粉严重。

（4）石子料出、入口气动插板门打不开。

（5）磨料机电机油站滤网报警。

（6）磨料机电机轴瓦漏油。

（7）磨料机低部迷宫密封漏粉严重。

（8）磨料机石子煤排放量大。

（9）磨料机密封风报警。

（10）磨料机振动大。

原因分析：

（1）石子料刮板磨损严重。石子料刮板与低壳间隙太小。

（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块。

（3）料粉管磨损严重。。

（4）石子料、插板内卡涩料块，密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题。

（5）油站滤网堵。

（6）电机轴瓦密封面密封损坏。轴瓦损坏。

（7）磨料机低部迷宫密封环间隙太大。

（8）磨料机喷嘴环间隙大。料种质量差。磨辊加载不够。一次风量不够。

（9）磨料机密封风滤网堵。

处理方法：

（1）停止磨料机运行，检查石子料刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。

（2）停止料煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块。

（3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。

（4）重新更换石子料插板密封填料。联系热工检查电磁阀。

（5）柴油、汽油清理滤网。

（6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。

（7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。

（8）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量。

（9）定期清理或更换磨料机密封风滤网。

防范措施：

（1）利用临修、小修对磨料机内部进行彻底的检查。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。

（4）利用临修、小修对磨料机进行全面、仔细的检查。

给料机常见故障

故障现象：

（1）给料机皮带卡涩，给料机跳。

（2）给料机驱动马达及减速箱振动大。

（3）给料机轴承有异音

（4）给料机皮带损坏。

（5）清扫链连接销磨损严重。

（6）清扫电机损坏。

原因分析：

（1）原料斗有大块料、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给料机。

（2）给料机驱动滚筒上的缓冲销松动。

（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。

（4）给料机皮带长时间运行磨损。

（5）清扫链伸长磨损连接销。

（6）清扫电机骨架密封损坏。

处理方法：

（1）通知输料专业人员加强巡检，发现大料块、木头等不合格物及时进行清理。

（2）更换驱动滚筒缓冲销。

（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。

（4）定期调整给料机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。

（5）适当调整落料口调节板，减少料块下落缓冲力。定期调整清扫链长度。

（6）更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换。

（7）联系热工人员定期进行皮带校重。

防范措施：

（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

除灰空压常见故障

故障现象：

（1）入口滤网报警。

（2）油分离器油位低。

（3）空压机运行中排气温度高跳。

（4）油分离器安全阀动作。

原因分析：

（1）环境空气粉尘大造成滤网堵。

（2）油分离器内回油管堵，造成排气带油量，油位低。

（3）空气冷却器和油冷却器堵。

（4）空压机入口蝶阀开度不到位。

（5）油分离器堵塞。油过滤器堵塞。

（6）空压机运行不加载或加载频繁。

（7）电机运行有异音。

处理方法：

（1）清理空压机入口滤网。

（2）拆卸油分离器检查并疏通回油管。

（3）清理冷却器内部污垢，保证良好换热。

（4）检查入口蝶阀执行机构，保证执行机构执行到位。

（5）重新更换油分离器、油过滤器滤芯并定期清理排污过滤器滤芯内杂物。

（6）配合电热用专用千斤拆卸齿轮并更换骨架密封。

冷干机常见问题

故障现象：

（1）冷却效果差，冷冻压缩机跳。

原因分析：

（1）冷冻压缩机损坏。

（2）冷媒介质泄露。

（3）冷却器堵

处理方法：

（1）联系电气拆线，更换新的冷冻压缩机。

（2）检查冷媒系统查出漏点进行补焊。

（3）用真空泵抽出系统中空气，填加厂家提供的冷媒介质。

（4）清理冷却器内部污垢，保证换热效果好。

防范措施：

（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。

（3）定期检测冷媒的浓度，并及时填加。

仪用空压常见故障

故障现象：

（1）压缩排气温度高。

（2）空压机振动超标。

（3）入口滤网报警

（4）旁路阀打开不自动关闭。

原因分析：

（1）入口空气滤网堵。

（2）冷却系统换热效果差。

（3）压缩机一、二叶轮轴承及轴套磨损严重。

（4）冷却润滑油油位低。

处理方法：

（1）清理一、二级入口滤网。

（2）清理冷却器内污垢。

（3）更换一、二级叶轮轴承、轴套、叶轮及空压器，保证一、二级叶轮配合间隙适当。

（4）定期补加润滑油。

防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。

（3）定期检查冷却润滑油油位，并及时填加。

空气预热器气动马达运行声音异常故障现象

故障现象：

锅炉A空气预热器运行声音异常，运行电流频繁波动。

原因分析：

空预器气动马达与主辅电机同时运行，由于马达驱动轴承损坏严重发出异音。

处理方法：

（1）办理工作票，关闭空预器烟风挡板门，#1机组降出力，排烟温度在300℃时停止空预器运行。

（2）人工手动盘车，保持空预器转动。

（3）迅速整体拆下气动马达，并用钢板封堵严密。

（4）恢复启动空预器正常运行，打开空预器烟风挡板，恢复机组正常出力。

防范措施：

（1）利用临修、小修对气动马达更换成电动马达。

（2）定期补油，保证轴承良好运行。

干燥器常见故障

故障现象：

（1）消音器损坏。

（2）切换阀法兰漏水。

原因分析：

（1）压缩空气内含水量大，造成干燥不彻底，排气中含水。

（2）消音器使用寿命超期。

处理方法：

（1）定期排放储气罐内积水。

（2）定期清理前、后置过滤器滤网。

（3）更换新的消音器。

防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。

（3）定期检查清理前、后置过滤器滤网。