新型水火管锅壳锅炉

锅壳锅炉

蒸发受热面主要布置在锅壳内的锅炉。包括卧式锅壳锅炉，立式锅炉和固定式机车锅炉。曾称火管锅炉。

卧式锅壳锅炉

锅壳纵向轴线平行于地面的锅炉，燃料（煤、油、气）在炉胆内或外置式炉膛中燃烧后，烟气流入锅壳中的烟管进行换热。

新型水火管锅壳锅炉

由旧型水火管锅壳锅炉改为新型。

技术特点：

1.单回程螺纹烟管   

消除双回程引起的管端焊缝热应力， 防止管板开裂

提高柔性从而减小管端焊缝热应力，防止管板开裂

强化传热从而明显减少烟管根数与缩小锅壳直径，节省钢材

2.八字烟道（翼形烟道）   

降低高温管板入口烟温从而减缓过冷沸腾，防止管板开裂   

减小锅壳底部热负荷，防止锅壳鼓包   

3.凸形管板   

取消拉撑件，提高柔性从而减小管端焊缝热应力，防止管板开裂，简化结构   

4.部分回水引向高温管板

降低水温与提高水速从而防止过冷沸腾，防止管板开裂

5.回水引射

提高上升管水速从而防止过冷沸腾，防止水冷壁爆管

6.炉内烟尘粗分离

惯性分离烟尘，降低锅炉原始排尘浓度 

制造及安装应注意的问题：

为使锅炉的前述优良性能能够完全实现，必须注意以下诸问题：

1） 制造

1.螺纹高度：螺纹烟管由内壁起算的螺纹高度e必须严格保证，公差为+0.2 0mm。应将螺纹烟管剖开直接测量e，并找出它与外壁起算的螺纹深度e′的关系（由于滚压时产生塑性变形，则e′略大于e）。一般检查时，由管外测量e′再根据e′与e的关系，即可判断内侧e是否满足设计要求。如果螺纹高度e不能满足要求，则锅炉出力、效率均不能保证，故对螺纹高度应给予高度重视。

2.烟管端部结构：我国强度标准规定高温管板烟气入口端应严格满足结构要求。由于焊缝不可能平齐，则焊脚尺寸K沿周界不会一样。如端头长度1.5mm对应最长焊脚，则较短焊脚部位的端头长度将大于以上要求。由于入口烟温很高，烟速也很大，则端头长度大于1.5mm部位的壁温必然很高，多次起停后，可能开裂并逐渐波及焊缝与管板。因此，端头的上述要求应该对应最短焊脚处，较长焊脚部位应切削去，不会影响连接强度。消除间隙也是为防止管板开裂必须保证的。由于全部完工后无法检查是否已经消除了间隙，故应在施工过程中不断进行检查，应按经验及胀管率认真控制。 

3.引射喷口尺寸与安装位置：

喷口的内直径dp必须严格满足设计要求，公差为±2%。

下降管与最近上升管的外壁间距△L亦应满足不同容量锅炉图纸的设计要求，还应注意引射喷口渐缩直段L′的尺寸及引射管与大口径集箱中心的对正等。

4.后拱的落灰孔：

此型锅炉的炉膛具有明显分离灰尘能力，所分离出来的灰尘必须经后拱的落灰孔及时排至灰坑与炉排上。否则，后拱积灰过多使拱上烟气流通截面减小，烟速增大，无法继续分离灰尘。落灰孔的尺寸不宜过小，短边长度应不小于200mm，否则热灰搭桥不能落下。

安装及运行应注意的问题：

1.热膨胀：此型锅炉启动后，锅炉本体由下向上、由前向后膨胀。在锅炉安装、砌筑炉墙时，必须考虑此特点。

2.八字烟道与炉膛的隔墙：此隔墙在制造单位装设后如在运输中震裂或破损，必须修补完好，否则，炉膛高温烟气经裂缝破损处短路，使高温管板 入口烟温升高，影响管板安全性。

3.运行

锅炉水质：锅炉安全技术监察规程、锅炉运行规程对所有锅炉的水质均提出明确要求，用户应给予充分关注，否则，安全性难以得到完全保证。个别用户对补水既不过滤，也不除硬度，更不除氧，则水冷壁爆管、高温管板开裂、锅壳底部鼓包、烟管入口穿孔等事故在所难免。