设计4

管孔布置

胀接管孔

1、 胀接管孔间的净距离应当不小于19mm；

2、 胀接管孔中心与焊缝边缘以及管板扳边起点的距离应当不小于0.8d（d为管孔直径），并且不小于0.5d+12mm；

3、 胀接管孔不应当在锅筒筒体的纵向焊缝上，并且避免开在环向焊缝上；对于环向焊缝，如果结构设计不能够避免，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经过过射线或者超声波检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压元件整体热处理后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。

焊接管孔

集中下降管的管孔不应当开在焊缝及其热影响区上，其他焊接管孔也应当避免开在焊缝及其热影响区上。如果结构设计不能够避免，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经过射线或者超声检查合格，并且焊缝在管孔边缘上下不存在夹渣缺陷，管接头焊后经过热处理（额定出水温度小于120℃的热水锅炉除外）消除应力的情况下，可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。

焊缝布置

锅筒（壳）、炉胆等对接焊缝

锅筒（筒体壁厚不相等的除外）、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头（管板）、炉胆顶或者下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应当彼此相连，其焊缝中心线间距离（外圆弧长）至少为较厚钢板厚度的3倍，并且不小于100mm。

受热面管子及管道对接焊缝

对接焊缝中心线间的距离

锅炉受热面管子（异种钢接头除外）以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离（L）应当符合以下要求：

1、 外径小于159mm时，L≥2倍外径；

2、 外径大于或者等于159mm时，L≥300mm。

当锅炉结构无法满足1、2的要求时，对接焊缝的热影响区不应当重合，并且L≥50mm.

对接焊缝

1、 受热面管子及管道（盘管及成型管件除外）对接焊缝应当位于管子直段上；

2、 受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒（壳）及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊架边缘的距离至少为50mm，对于A级锅炉此距离至少为70mm（异种钢接头除外）；管道此距离应当不小于100mm。

其他要求

受压元件主焊缝及其邻近区域应当避免焊接附件。如果不能够避免，则附件的焊缝可以穿过对接焊缝，而且不应当在对接焊缝及其邻近区域终止。

扳边元件直段长度

除了球形封头以外，扳边的元件（例如封头、管板、炉胆顶等）与圆筒形元件对接焊缝时，扳边弯曲起点至焊缝中心线均应当有一定的直段距离。扳边元件直段长度应当符合表1-1要求。

表1-1扳边元件直段长度

套管

B级以上（含B级）蒸汽锅炉，凡能够引起锅筒（壳）壁或者集箱壁局部热疲劳的连接管（如给水管、减温水管等），在穿过锅筒（壳）壁或者集箱处应当加装套管。

定期排污管

1、 锅炉定期排污管口不应当高出锅筒（壳）或者集箱内壁的最低表面；

2、 小孔式排污管用作定期排污时，小孔应当开在排污管下部，并且贴近筒体底部。

紧急放水装置

电站锅炉锅筒应当设置紧急放水装置，放水管口应当高于最低安全水位。

水（介）质要求、取样装置和反冲洗系统的设置

应当根据锅炉结构、运行参数、蒸汽质量要求等因素，明确水（介）质标准及质量指标要求。取样点的设置应当保证所取样品具有代表性。取样器和反冲洗系统设置要求如下：

A级锅炉的省煤器进口（或者给水泵出口）、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器、再热器、凝结水泵出口等